注冊 登陸
                        會員服務
                        我要上傳
                        聯系我們
                        首  頁 管理資料專區 經營管理 人力資源 培訓大全 人資培訓專區 制度表格 咨詢顧問資料 管理專題 行業資料
                        今日最新 行業資料專區 倉儲管理 生產作業 采購管理 生產制造專區 物流管理 產品研發技術 現場與5S 保險資料
                        地產資料專區 財貿金融專區 商務貿易 財務下載 投資金融 商務資料專區 營銷工具 郵址黃頁下載 地產報告 地產策劃
                        工程物業專區 企劃營銷專區 企劃方案 營銷下載 品牌管理 信息技術專區 創業資料 工程物業建裝 營銷策劃 地產營銷
                        文獻論文專區 品質資料專區 金牌資料 行業輔助 論文輔助 視頻資料專區 資料DVD 報告方案雜志 知識庫 培訓資訊
                        課程首頁 會員登錄 免費課程發布 最新發布課程 培訓/咨詢公司 培訓師/顧問師
                        北京曼頓管理咨詢公司——現代IE十三大手法,破解現場九大困惑難題
                        培訓地區: 廣東省 課程類別: 生產管理類
                        課程名稱: 現代IE十三大手法,破解現場九大困惑難題 上課地址: 廣州
                        培訓時間: 2019-3-22 授課講師: 陳景華
                        詳細內容

                        現代IE十三大手法,破解現場九大困惑難題(廣州,3月22-23日)

                        【舉辦單位】北京曼頓培訓網 www.mdpxb.com   中國培訓資訊網 www.e71edu.com

                        【咨詢電話】4006820825   010-56133998  13810210257

                        【培訓日期】

                        廣州,2019年3月22-23日;深圳,2019年4月19-20日

                        廣州,2019年5月24-25日;深圳,2019年6月21-22日

                        廣州,2019年7月27-28日

                        【培訓地點】廣州、深圳

                        【培訓對象】本課程是制造系統管理人員與IE現場改善人員的必修與深造之課,更是制造

                        企業首選的內訓課程之一,非常適合公司全體管理人員一起參與學習,必會大有收益。

                        企業總/副總經理/廠長、生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監/經理/主管,IE/PE/ME/改善推進辦等部門的總監/經理/主管/工程師,成本管控與工資核算等部門經理/主管,和有志提升自我的人仕。

                        【課程背景】

                        本課程結合企業實際案例的討論和解讀,針對企業高層在人力資源管理過程中最現實的問題,從五個方面提出行之有效的解決方案。

                        【專場課程優勢與亮點所在】

                        1、授課專家二十多年現場IE與精益改善經驗,累積上百家企業IE現場改善案例,專業與實踐經驗豐富,專業講授本課程十六年。

                        2、課前學員先提出企業問題所在,老師課堂現場進行剖析與提出解決方案,真正做到帶著問題來,拿著方案回。

                        3、大量改善案例與圖片分享,帶給學員在觀念和思路上震撼,提供更多有效和實用的工具與方法,幫助學員制定符合企業自身特點的改善方案與措施;

                        4、企業有需要,老師可到企業進行現場培訓與問題診斷,提出解決問題的方案與措施,同時可為企業提供年度合作關系,讓改善方案與措施落到實處,產生實實在在的良好效果。

                        【課程特色】

                        1、實戰體驗式+問題解決式+咨詢式

                        2、老師講授、現場案例剖析、互動研討、疑難解答、結合大量現場改善圖片展示。

                        【課程大綱】

                        引言: (略講)

                        1、未被深挖的金礦---制造現場各種未被發現和利用的資源與價值。

                        2、人工、材料、各種運營成本不斷上漲,企業如何贏利?

                        微利時代---賺一塊錢看別人的臉色 ,省一塊錢看自己的角色

                        3、信息化與智能化環境下,制造企業如何構建高效與低成本優勢?

                        第一部分、如何破解制造現場九大困惑難題(主講)

                        1、傳統IE邁向現代IE十三大手法

                        2、現代IE在現場改善中的價值與巨大作用

                        3、如何衡量企業現場IE運用水準

                        4、現代IE與精益生產的本質、區別與聯系

                        5、現代IE與研發、生產、品質等相關部門的配合與協作

                        ■案例:

                        1、為什么很多企業都有IE部門,也做過不少改善,但就是感覺不理想,沒有達到預期的效果?2、現代IE在國內、國外企業成功應用介紹。

                        第二部分、多種少量大背景下,如何對布局、產線重新規劃、以滿足市場、計劃和生產需求。

                        思考與研討:

                        假如你每天要生產上百種型號的產品,有的型號產品很少,在原有的產線上可能半個鐘就生產完了。面對這種情況,如何重新布局與規劃生產線、如何計劃和組織生產?

                        一)布局與產線設計

                        1、常見的四種布局

                        2、功能性布局、離散型布局與流程式布局利弊分析與選擇

                        3、主拉線與輔助生產線布局研究分析

                        4、批量式流水線、混流式生產線、細胞式生產線、簡易拆裝柔性生產線布局利弊分析與選擇

                        二)實例展示與分享

                        ■豐田汽車工廠 混流式生產案例展示與分析

                        ■國內某電子企業 細胞生產線與簡易拆裝生產線展示與分析

                        ■手機、冰箱、液晶電視等電子、家電產品 生產線布局實例展示與分析

                        ■五金制品/汽車五金配件 生產線布局實例展示與分析

                        ■機加工產品 生產線布局實例展示與分析

                        ■辦公家具制造企業 生產線布局實例展示與分析

                        ■化工生產企業 生產線布局實例展示與分析

                        ■食品、飲料制造企業 生產線布局實例展示與分析

                        ■服裝、手袋、皮具產品 生產線布局實例展示與分析

                        ■印刷制品企業 生產線布局實例展示與分析

                        三)不同行業與規模企業、產線設計原理與思路

                        1)、單元化生產線設計原理

                        2)、單元流水線生產的八個條件

                        3)、單元流水線生產布置要點

                        4)實例展示與分享

                        ■豐田汽車總裝車間 分段單元生產線布局案例展示與分析

                        ■某電子企業  U型單元生產線展示與分析

                        ■臺資某五金零配件加工企業 機加工單元流線化案例展示(U型拉)與分析

                        ■國內某服裝制造企業 生產線案例展示(直線型、U型、Y型、吊裝型等幾種型式)

                        四)帶著問題來,拿著方案回

                        要求學員帶著現場圖片或錄像,將自身企業在產線設計方面存在的問題在課堂上與參會學員、老師一起交流,重新設計與優化產線布局方案。

                        第三部分、如何對現有生產線實施改造與優化,達至降本增效,產量翻番

                        1、如何開展你的改善行為:

                        1)、面對習以為常的生產現場與產線,如何感知問題所在?

                        2)、明確識別改善的出發點與思路

                        3)、優先采用IE十三大手法中的那些手法

                        4)、如何讓領導相信并支持你的改善行為

                        5)、資源配備與相關人員的配合

                        6)、改善過程中面對棘手問題的解決思路與方法

                        7)、作為項目改善的組織者或領頭人,如何成為一位優秀的項目負責人。

                        ■專家老師二十多年項目組織與實施經驗與你分享

                        2、從宏觀層面—中觀層次—微觀之處 透視分析

                        3、工藝流程分析-工序操作分析-人機配合分析-動作分析

                        4、價值流程分析-事務流程分析

                        5、實例展示、分享、研討與深度剖析

                        ■上海某電聲公司喇叭生產線 生產流程改造實例

                        ■國內某知名五金制鎖企業 生產線改造實例

                        ■外資某食品企業 現場生產工藝流程改善實例。

                        ■國內某知名服裝企業 現場生產流程改善實例。

                        ■國內某知名家具企業,生產現場改造實例。

                        6、學員根據本企業生產現場與產線問題,進行分析、交流與改善方案的形成。

                        第四部分、信息流與物流順暢,是生產平穩化、均衡化、同步化與柔性化的前提與保證

                        1、信息流、物流如何與現場生產做到精準結合

                        2、如何破解信息錯漏、不對稱、與滯后現象

                        3、企業物流面臨的挑戰主要體現在那些方面

                        4、如何解決中小企業供應物流中的痛點與難點

                        5、現代供應鏈供應模式分享與剖析

                        6、精準認知與理解生產平穩化、均衡化、同步化與柔性化給企業帶來的種種益處

                        7、如何在源頭―業務接單時就導入生產平穩化的思路與措施

                        8、不同制造行業如何根據自身特點采用均衡化與同步化生產方式

                        ■臺資某大型嬰兒車生產企業實施同步化與均衡化生產兩年時間,令在制造品庫存減少80%,搬運量減少75%,生產總體效率提升35%以上。

                        ■國內某家電企業實施JIT準時化生產三年時間,生產周期時間縮短70%,倉庫與在制品庫存減少70%,搬運量減少80%,生產整體效率提升50%。

                        9、如何在硬件、軟件、管理三個方面做到生產的柔性化

                        10、如何減少原材料與在制品庫存,提高周轉率,減少資金運作成本

                        11、領料方式、送料方式,如何向配送方式轉變

                        12、按計劃配送、標簽看板配送、電子看板配送、JIT供應商直送工位、按燈系統配送

                        實例展示與分享

                        ■某上市家電企業"按計劃配送"實例展示與分析

                        ■某電子企業"電子看板配送"實例展示與分析

                        ■某汽車制造企業"SPS配送"與"JIT供應商直送工位"實例展示與分析

                        ■某嬰兒車企業"按燈配送系統"實例展示與分析

                        第五部分、標準工時設置、產線平衡與TOC瓶頸突破(主講)

                        一、標準工時設置與產線平衡

                        1、標準工時對產能分析、計劃、效率、工資核算的作用與影響

                        2、測量標準工時如何選取對象、測量與計算,避免誤區和員工的抵觸

                        3. 評比與寬放的設定原則與影響因素

                        3、標準工時重新評估的契機與條件

                        實例展示與分享

                        ■佛山一家實施計件制的五金企業,為什么員工在工作分配和工資方面意見都很大?

                        ■"只要我做得快,企業就把標準產量提高了,或者單價就要下調",所以員工不愿意做快,導致效率難以提升,如何解決這個問題? 

                        ■改善成果如何惠及員工?

                        5、如何衡量產線的合理性與高效性(平衡度與生產效率)

                        6、工時平衡墻與山積表、點效率與整體效率

                        7、TOC制約生產系統的五大瓶頸

                        8、突破制程瓶頸的八種方法

                        ■東莞某玩具企業通過提升產線平衡率,達至生產效率提升25%,平衡度由73%提升到94%,操作人員減少20%。

                        ■惠州某家電生產企業運用TOC,將平衡度由62%提升到90%,達至生產效率提升30%,操作人員由36人減少至30人。

                        9、離散型生產如何通過工段匹配、上下工序平衡達至均衡化與同步化生產.

                        10、如何建立高要求的標準化作業并在企業貫徹實施到位。

                        ■某家電制品企業標準化作業全程展示

                        第六部分、多種少量背景下,快速轉線、換模是產線與設備效率提升的關鍵手段之一。

                        1、多種少量按單生產模式下,如何提升產線與設備效率 

                        2、快速轉線、換模的四個原則與實施步驟

                        3、流水線生產轉換產品時面臨的問題與解決對策

                        4、設備生產轉換產品時換模與調校面臨的問題與解決對策

                        ■某塑膠制品生產企業 只用了六個月時間將換模時間從2小時降到30分鐘

                        ■某手機產品生產企業 導入快速轉線機制半年時間將產品換線時間從40分種縮至5分鐘.

                        5、如何采用現有最新的技術實施快速轉線、換模

                        6、工裝夾具、半自動、全自動、智能化在轉線、換模中的運用

                        ■某企業換模、轉線作業全過程展示

                        7、生產線、與設備效率評價

                        1)、生產線作業效率、運轉效率與綜合效率 測量計算方法與分析

                        ■某電飯煲企業22條生產線效率展示分析

                        2)、單臺設備與單元設備 綜合效率(OEE)測量計算方法與分析

                        ■某日資企業通過一年的努力將單元設備效率OEE從62%提升到90%

                        3)、生產現場停機停線異常分析與改善。

                        第七部分、自動智能化與防呆、防錯是未來制造的主流模式(主講)

                        一)自動智能化的選擇與應用

                        1、時代發展與國內產業升級,制造企業未來應該如何走

                        2、如何衡量投入與產出之間的比例關系

                        3、中小企業如何在軟件、硬件投入中找到適合自己的最好模式

                        4、夾具、治具、簡易設施、半自動、全自動、智能化等如何作出明智選擇與應用。

                        ■制造企業各種常用智能化設施展示

                        二)Poka-Yoke防呆、防錯法

                        1、制造過程常見的失誤

                        2、如何從源頭消除問題隱患

                        3、POKA – YOKE 的4種模式

                        4、防錯技術與工具

                        ■大量案例、實例展示與分享

                        結尾:專家老師將分享二十多年從事咨詢項目推廣的經驗與方法。

                        學員回到企業,六步驟確保你修成正果

                        1、根據企業實際提出切實可行的改善方案與計劃

                        2、找準切入點,不求最好,但求更好

                        3、學會推銷自己和獲得上司的認同與支持

                        4、"宣導"與 "造勢"

                        5、排除阻力、團隊協作

                        6、成果展示,激勵士氣

                        【講師介紹】

                            陳景華老師,曼頓培訓網(www.mdpxb.com)資深講師。  制造管理與企業管理資深實務專家,擁有二十多年在世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗。

                        陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦(Whirlpool),愛高電子集團、諾基亞通訊集團等公司任職,曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。

                        陳老師早在92-2002年期間,曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業參觀學習和深造,回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用,公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究,在IE工程、精益生產、現場管理和企業運營管理方面,積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。    

                        陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班、總監班/總裁班特邀講師(主講IE工程應用、精益制造與企業運營管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,明睿管理咨詢公司總經理、項目咨詢資深專家。

                        2002年至今,陳老師為滿足企業的實際需要,在全國各地成功舉辦了2000多場講座,授課人數達到十幾萬多人次,曾接受過培訓的企業一萬多家,并為近1000家企業提供過企業內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富,講授過程列舉大量案例,特別強調實用性和可操作性,深受聽課人員的好評和尊敬。

                        其中知名企業有:美的家電集團、創維電子、汕頭超聲電子、飛利浦集團、步步高集團、富士康集團、富港電子、建滔集團、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、愛格升電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發動機、三雅么托、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、奧康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、天王表業、格羅西表業、周大福金飾、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業、統一集團、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。

                        陳老師是近年來在IE工程應用、精益制造管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的經驗,進行濃縮升華,先后出版了: 

                        1、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》

                        2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新

                        一代員工》《從技術走向管理的跨越》、

                        3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。

                        咨詢項目經驗: 

                        陳老師在從事企業管理咨詢行業的十八年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、服裝與鞋帽企業、玩具與塑膠企業、食品企業、化工企業、家具行業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務,均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。

                        【費用及報名】

                        1、費用:培訓費4200元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。

                        2、報名咨詢:4006820825  010-56133998  56028090  13810210257   鮑老師

                        3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函

                        4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程

                        5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網:www.mdpxb.com (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)



                        北京曼頓管理咨詢公司簡介
                        地區:北京市 地址:北京市海淀區 郵編:
                        聯系人:鮑老師 電話:010-56133998 傳真:
                        電郵:[email protected] 網站:
                        簡介:

                        北京曼頓企業管理咨詢有限公司(以下簡稱北京曼頓咨詢)成立于2005年,旗下網站為中國培訓資訊網(www.e71edu.com),是國內較早一批專業的綜合性的培訓單位之一。是總部位于美國的國際職業認證標準聯合會在北京地區授權的培訓考試及認證單位[認證號:IOCL086132],同時也是香港培訓認證中心授權的培訓認證機構[認證號:HKTCC(GZ)A10-11221]。本單位主要從事企業管理、項目管理、市場營銷和和人力資源管理方面的咨詢培訓服務。歷經多年的發展,已經為近千家企業提供過各種形式的咨詢培訓服務,客戶涵蓋了電子電器、通訊、計算機IT行業、金融保險、建材、化工、食品、機械、服裝/鞋業、禮品包裝、塑膠五金/模具、電線電纜等十幾個行業領域,在業界具有廣泛的權威和影響力。本單位師資由資深顧問以及業界知名專家組成,顧問師2/3為碩士研究(MBA)以上學歷。我們的專家團隊基本都來自于財富500企業,具有豐富的實戰經驗和系統全面的理論知識。

                        公開課方面,北京曼頓咨詢每年在上海、天津、北京、廣州、深圳、杭州、蘇州、寧波、南京、青島、合肥、武漢、長沙等城市定期舉辦公開課程,每年有上千期公開課程成功舉辦,學員來自各行各業,遍布全國各區域。每年在國內的公開課數量在同類公司中也高居前列,為企業、職業經理人以及愛學習人士提供了有力的培訓信息保障。

                        企業內訓方面,自成立以來,一直致力于開發適合中國企業的運營管理實務內訓課程,我們已開展了數百場的內訓課程。通過多年的探索與實踐,我們的內訓課程更加體現個性化需求,內訓解決方案更科學合理,具有極強實戰性與可操作性。本公司已為世界500強企業中的120多家企業提供過內訓實施及信息服務,典型客戶包括工商分行、東風雪鐵龍、可口可樂、本田、上汽、3M、三洋、中石油、中石化、西門子、波音、大眾汽車、通用汽車等,滿意度高達95%以上。

                         
                        版權所有:企業管理資源網 © 2005-2019 客服電話:(+86 0411)-88895936 15566933248 Fax:0411-88895936
                        E-mail:[email protected](假日/晚上:15566933248)  QQ:76395700 605057861
                        遼ICP備14017218號-1  遼公網安備 21021102000022號
                        辽宁35选7走势图综合版 幸运农场三连中 包赢pk10三码技巧 快乐彩12选5遗漏数据 福彩幸运农场漏洞 足彩胜负 云南快乐十分前三组开奖结果 大乐透历史开奖号码 两码中特116期 浙江11选5开奖走势 欢乐升级旧版 qq群推广淘宝店 nba篮彩投注比例 幸运8下载 好久不见两码中特